1.一种钨与铜及其合金异种金属连接方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将钨金属待连接表面用金相砂纸打磨至1000～1500#，然后先后用重量浓度为5%～10%的氢氟酸、重量浓度为5%～10%的丙酮进行超声清洗，超声波清洗频率均为20～30KHz，各清洗10～20分钟，吹干、备用；二、将步骤一中打磨清洗后的钨金属放入电镀液中，调节电流电压进行电镀，电流密度在3～10A/dm²范围内，电镀时间20～40分钟，镀层厚度控制在10～30μm，镀液温度保持在50～70℃；三、对电镀后的钨金属表面用金相砂纸打磨至1000～1500#，之后用重量浓度为5%～10%的丙酮超声清洗10～20分钟，吹干、备用；四、将铜金属待连接表面用砂纸磨至1000～1500#，然后用重量浓度为5%～10%的丙酮超声清洗10～20分钟，吹干、备用；五、将步骤三和步骤四处理后的钨、铜合金的待连接面相对叠合为焊件，置于扩散炉真空室中，进行真空扩散焊，最后得到连接件。

2.所述的一种钨与铜及其合金异种金属连接方法，其特征在于，步骤二中所述电镀液的配方如下：硫酸镍100-170g/1；硫酸镁21-30g/1；硼酸14-30g/1；氯化钠4-12g/1；电镀液在镀液容器中，镀液容器置于水浴中加热，电镀时优选水浴加热温度为50～70℃。

3.根据权利要求1所述的一种钨与铜及其合金异种金属连接方法，其特征在于，步骤五中所述的真空扩散焊为：先启动机械泵将真空室抽真空至5Pa～0.3Pa，然后启动扩散泵使真空室的真空度达3×10~Pa～3×10℃Pa后再开始加热，升温速率为100～250℃/h，待真空室温度加热到400～480℃时，开始加压到1～1.5MPa，继续升温达到880～950℃时，增加连接压力到3～12MPa，相对优选的连接压力为5～10Mpa，保温时间45～90分钟，保温时间结束后，工件随炉缓慢冷却，待真空室温度冷却至100℃以下时，即可开炉取出连接件。

4.所述的一种钨与铜及其合金异种金属连接方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将尺寸为15mm×7mm×3mm的工业纯钨待连接表面用金相砂纸打磨至1200#，然后先后用重量浓度为5%的氢氟酸和重量浓度为5%的丙酮进行超声清洗，超声波清洗频率均为20KHz，各清洗10分钟，吹干、备用；二、将步骤一中打磨清洗后的工业纯钨放入电镀液中，调节电流电压进行电镀，电流密度为5A/dm²，电镀时间30分钟，镀层厚度控制在22μm，镀液温度保持在60℃；三、对电镀后的工业纯钨表面用金相砂纸打磨至1200#，之后用重量浓度为5%的丙酮超声清洗15分钟，吹干、备用；四、将尺寸为7mm×6.5mm×3mm的CuCrZr合金待连接表面用砂纸磨至1200#，然后用用重量浓度为5%的丙酮超声清洗15分钟，吹干、备用：五、将步骤三和步骤四处理后的钨、铜合金的待连接面相对叠合为焊件，置于扩散炉真空室中，进行真空扩散焊，最后得到连接件；

步骤二中所述电镀液的配方如下：硫酸镍160g/1；硫酸镁26g/1；硼酸16g/1；氯化钠10g/1；电镀液在镀液容器中，镀液容器置于水浴中加热，电镀时水浴加热温度为60℃；

步骤五中所述的真空扩散焊为：先启动机械泵将真空室抽真空至5Pa，然后启动扩散泵使真空室的真空度达3×10℃Pa后再开始加热，升温速率为100℃/h，待真空室温度加热到480℃时，开始加压到IMPa，继续升温达到920℃时，增加连接压力到5MPa，保温50分钟，保温时间结束后，工件随炉缓慢冷却，待真空室温度冷却至100℃以下时，即可开炉取出连接件。

5.所述的一种钨与铜及其合金异种金属连接方法，其特征在于括以下步骤：一、将尺寸为15mm×6.5mm×3mm的工业纯钨待连接表面用金相砂纸打磨至1000#，然后先后用重量浓度为10%的氢氟酸、重量浓度为10%的丙酮进行超声清洗，超声波清洗频率均为25KHz，各清洗20分钟，吹干、备用；二、将步骤一中打磨清洗后的工业纯钨放入电镀液中，调节电流电压进行电镀，电流密度为8A/dm²，电镀时间25分钟，镀层厚度控制在15μm，镀液温度保持在65℃；三、对电镀后的工业纯钨表面用金相砂纸打磨至1000#，之后用丙酮超声清洗12分钟，吹干、备用；四、将尺寸为6.5mm×6.5mm×3mm的CuCrZr合金待连接表面用砂纸磨至1000#，然后用丙酮超声清洗15分钟，吹干、备用；五、将步骤三和步骤四处理后的钨、铜合金的待连接面相对叠合为焊件，置于扩散炉真空室中，进行真空扩散焊，最后得到连接件；

步骤二中所述电镀液的配方如下：硫酸镍110g/1；硫酸镁25g/1；硼酸20g/1；氯化钠5g/1；电镀液在镀液容器中，镀液容器置于水浴中加热，电镀时水浴加热温度为50℃；

步骤五中所述的真空扩散焊为：先启动机械泵将真空室抽真空至4×10℃Pa，然后启动扩散泵使真空室的真空度达1×10°Pa后再开始加热，升温速率为150℃/h，待真空室温度加热到440℃时，开始加压到1.2MPa，继续升温达到900℃时，增加连接压力到10MPa，保温70分钟，保温时间结束后，工件随炉缓慢冷却，待真空室温度冷却至100℃以下时，即可开炉取出连接件。

6.所述的一种钨与铜及其合金异种金属连接方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将尺寸为 10mm×3mm 的工业纯钨待连接表面用金相砂纸打磨至1500#，然后先后用重量浓度为8%氢氟酸、重量浓度为8%的丙酮进行超声清洗，超声波清洗频率均为30KHz，各清洗15分钟，吹干、备用；二、将步骤一中打磨清洗后的工业纯钨放入电镀液中，调节电流电压进行电镀，电流密度为5A/dm²，电镀时间25分钟，镀层厚度控制在18μm，镀液温度保持在70℃；三、对电镀后的工业纯钨表面用金相砂纸打磨至1500#，之后用重量浓度为8%的丙酮超声清洗10分钟，吹干、备用；四、将尺寸为 中5mm×3mm 的 CuCrZit合金待连接表面用砂纸磨至1500#，然后用重量浓度为8%的丙酮超声清洗20分钟，吹干、备用；五、将步骤三和步骤四处理后的钨、铜合金的待连接面相对叠合为焊件，置于扩散炉真空室中，进行真空扩散焊，最后得到连接件；

步骤二电镀液的配方如下：硫酸镍140g/1；硫酸镁30g/1；硼酸25g/1；氯化钠8g/l；电镀液在镀液容器中，镀液容器置于水浴中加热，电镀时水浴加热温度为55℃；

步骤五中所述的真空扩散焊为：先启动机械泵将真空室抽真空至1Pa，然后启动扩散泵使真空室的真空度达7×10℃Pa后再开始加热，升温速率为250℃/h，待真空室温度加热到460℃时，开始加压到1.5MPa，继续升温达到920℃时，增加连接压力到8MPa，保温时间60 分钟，保温时间结束后，工件随炉缓慢冷却，待真空室温度冷却至100℃以下时，即可开炉取出连接件。

7.根据权利要求1所述的一种钨与铜及其合金异种金属连接方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将尺寸为12mm×3.5mm的工业纯钨待连接表面用金相砂纸打磨至1200#，然后先后用重量浓度为6%氢氟酸、重量浓度为6%的丙酮进行超声清洗，超声波清洗须率均为28KHz，各清洗12分钟，吹干、备用；二、将步骤一中打磨清洗后的工业纯钨放入电镀液中，调节电流电压进行电镀，电流密度为10A/dm²，电镀时间20分钟，镀层厚度控制在12μm，镀液温度保持在55℃；三、对电镀后的工业纯钨表面用金相砂纸打磨至1200#，用丙酮超声清洗20分钟，吹干、备用；四、将尺寸为 中6mm×3.5mm 的CuZn 合金待连接表面用砂纸磨至1200#，然后用重量浓度为6%的丙酮超声清洗15分钟，吹干、备用；五、将步骤三和步骤四处理后的钨、铜合金的待连接面相对叠合为焊件，置于扩散炉真空室中，进行真空扩散焊，最后得到连接件；

步骤二中所述电镀液的配方如下：硫酸镍170g/1；硫酸镁21g/1；硼酸18g/1；氯化钠12g/1；电镀液在镀液容器中，镀液容器置于水浴中加热，电镀时水浴加热温度为70℃；步骤五中所述的真空扩散焊为：先启动机械泵将真空室抽真空至3Pa，然后启动扩散泵使真空室的真空度达5×10℃Pa后再开始加热，升温速率为200℃/h，待真空室温度加热到440℃时，开始加压到1.3MPa，继续升温达到880℃时，增加连接压力到12MPa，保温时间45分钟，保温时间结束后，工件随炉缓慢冷却，待真空室温度冷却至100℃以下时，即可开炉取出连接件。

8.根据权利要求1所述的一种钨与铜及其合金异种金属连接方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将尺寸为 φ12mm×4mm 的工业纯钨待连接表面用金相砂纸打磨至1300#，然后先后用重量浓度为9%的氢氟酸、重量浓度为9%的丙酮进行超声清洗，超声波清洗频率均为22KHz，各清洗15分钟，吹干、备用；二、将步骤一中打磨清洗后的工业纯钨放入电镀液中，调节电流电压进行电镀，电流密度为3A/dm²，电镀时间40分钟，镀层厚度控制在28μ=m，镀液温度保持在50℃；三、对电镀后的工业纯钨表面用金相砂纸打磨至1300#，之后用丙酮超声清洗12分钟，吹干、备用；四、将尺寸为  5mm×3mm的QCr0.5 铬青铜合金待连接表面用砂纸磨至1300#，然后用重量浓度为9%的丙酮超声清洗12分钟，吹干、备用；五、将步骤三和步骤四处理后的钨、铜合金的待连接面相对叠合为焊件，置于扩散炉真空室中，进行真空扩散焊，最后得到连接件；

步骤二中所述电镀液的配方如下：硫酸镍130g/1；硫酸镁28g/1；硼酸30g/1；氯化钠4g/1；电镀液在镀液容器中，镀液容器置于水浴中加热，电镀时优选水浴加热温度为65℃；

步骤五中所述的真空扩散焊为：先启动机械泵将真空室抽真空至6×107Pa，然后启动扩散泵使真空室的真空度达3×10°Pa后再开始加热，升温速率为180℃/h，待真空室温度加热到400℃时，开始加压到1～1.5MPa，继续升温达到950℃时，增加连接压力到3MPa，保温时间90分钟，保温时间结束后，工件随炉缓慢冷却，待真空室温度冷却至100℃以下时，即可开炉取出连接件。