1. 淬火原理：

真空淬火指的是在真空状态下将被处理工件加热，保温，而后在高压力的冷却气体中进行快速冷却使之硬化的一种热处理方式。其操作过程通常如下：将工件装入炉内，抽真空，在真空度达到1-10-2Pa时开始加热，通常要经过预热，使工件温度和妒温相同，当达到固溶温度后保温，保温结束后向炉内充2-10巴压力的惰性气体，用风扇使冷却气体在工件和换热器间循环来满足从固溶温度迅速冷却的要求，从而实现被处理工件的硬化。由于真空高压气淬具有冷却速度高，表面不氧化、不增碳，淬火均匀性好，工件变形小，生产效率高、成本低，无环境污染等优点，所以其应用与日俱增，发展相当迅速，已成为当前国内外最为引人注目的真空热处理技术。

2. 淬火特点

真空气体淬火的最佳效果是使处理件得到最优异的机械性能，这就要兼顾冷却速率高和冷却均习性好。冷却速率简能保证被处理件的硬度，冷却均匀性好能保证最小的变形。  金属和合金的真空热处理，由于是在负压状态下进行的，所以，易于获得一般气氛热处理所不易获得的处理效果，使工件具有优良的性能。

(1)无氧化不脱碳。

(2)表面净化作用，工件表面光亮度好。

(3)热处理变形少。

(4)提高使用寿命。

3. 主要应用

主要用于工具、模具、刃具及技术要求比较高、形状比较复杂的机械零件。处理的材料有W18Cr4V、W6Mo5Cr4VZ、Cr12、Cr12MOV、gCrsi、CrWMn、3CrZWS、GCr15、40Cr、9Cr13、3Cr13、50CrV、60512、17一4PH,15一7MOPH,ICr13NigTs,QBeZ等材料。与此同时对于形状复杂，对于尺寸精度要求较高的机加或焊接铝合金、钛合金等也具有其他热处理无法比拟的保持尺寸稳定性的优势。

4. 主要配置

· 工作区尺寸：600mm(高)×600mm(宽)×900mm(长)

· 承重：500Kg

· 工作真空度：6.67×10-3Pa）

· 最高温度：1300℃

· 均温性：±5℃

· 控温精度≤±1℃

· 最大充气压力：10bar（绝对压力）

· 冷却方式：强制气体快速冷却