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CNC车切削
CNC车切削 CNC铣切削 CNC四轴切削 磨床切削
实际案例   
数车.CNC.外磨.线割   《偏心轴》
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A. 材质:  SCM420合金结构钢.淬透性较高.无回火脆性.焊接性好.形成冷裂的倾向很小。可切削性及冷塑性良好.一般在调质或渗碳淬火状态下使用。用于制造在非腐蚀性介质及工作.温度低于250度C。含有氮氢混合物的介质中.在工作的高压管及各种紧固件。较高级别的渗碳零件。如:轴套.齿轮轴.光轴.偏心轴.等等.....热处理 淬火880度.水冷.油冷500度.


B. 难点. 工艺改善及解决:


1. 此产品材质为SCM420 ,须做调质28/30°。后要做渗碳表层1MM/1.5MM.

工艺:开粗前先把SCM420材料,做个调质28/30°。品质确认硬度OK后。 在粗加工中,外径及台阶余量单边留0.3/0.4MM. 要求做渗碳表层最少单边1.2MM以上。


2. 此轴是偏心轴。ø45.5和ø32两处台阶中心偏2MM 0/-0.018. 台阶底部R0.2以下。 在32MM处有宽8 MM0/+0.02*深4*长18.键槽。在偏心方向。

工艺: ①外形余量大于5MM. 长度要加长10MM 做偏心工艺订位所用。②开粗前所有外形留单边0.3MM. 台阶同时也留0.3MM 。 方便渗碳。两头打3MM中心顶尖孔,顶尖角度为60° 。③偏心位.需要用《铣床》开粗键槽。《 宽7.5*深3.5*长17.5MM .》 用此处找方向。④ 用CNC3轴机.辅助工具三爪卡盘。夹到ø32.5MM位置.开粗偏心位置ø58.5MM.接到底部台阶。同时要打两头偏心顶尖孔.方便后续外圆磨使用。


3. 外径公差为0/-0.018. 台阶公差0/-0.03. 跳动0.01之内。键槽公差0/+0.02. 同时保证光洁度0.8。总长公差0/-0.05 .

工艺: ① 渗碳层单边为1.2MM。《技术要求变形不能大于0.05》 在长度工艺位置打渗碳层。② 用《外圆磨》顶两头第一道外径加工开粗. 单边余量留+0.1/+0.15。③ 用数车两步夹,两头.顶两头。完成控长。公差0/-0.02之内。选择加硬刀粒65°《R0.1刀尖》④ 笫二道用外圆磨.用顶尖位置打千分表调整偏公差.精磨最好用《60#砂轮》才可保证光沽度0.8。⑥ 用《铣床》加工,找到偏心最高点。加工8MM 0/+0.02*深4*长18.键槽。可用块规试宽度尺寸。 ⑦品检检外径.台阶.偏心.健槽.光洁度... ⑧ 在用线割工艺位。⑨数车控长.倒角。


切削三要素
1. 线速度Vc
刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位:m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。
换算公式为:S=VcX1000/3.14D
D:被加工工件切削直径

2. 切削深度ap
待加工工件表面至已加工工件表面的距离,表示单位:mm。

3. 进给量F
工件每旋转一转,在切削方向上移动的距离,表示单位:mm/r。

进给量
1. 在车削过程中工件每转一转,车刀前进的量即进给量。
2. 进给量与加工表面粗糙度有很大的关系,通常按表面粗糙度要求确定进给
1)进给量应大于倒棱宽度,否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右
2)进给量大,切屑层厚度增加,切削力增大
3)进给量大,相应需要较大的切削功率
3. 进给量的影响
1)进给量小,后面磨损大,刀具耐用度很快降低
2)进给量大,切削温度升高,后刀面磨损增大,但它对刀具耐用度的影响比切削速度小
3)进给量大,加工效率高
4)进给量在0.1-0.4之间,对后刀面的影响较小,视具体情况而定。经验公式f粗=0.5*刀尖半径

断屑与进给量、倒棱宽度的关系:


断屑与进给量、倒棱宽度的关系:  


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