1、一种集成化不锈钢板微流体反应釜加工工艺，其特点就是它有如下流程：最先选择厚度与微流道或孔洞深层相符的不锈钢板做为板材，在板材上生产出所需要的微流道和/或孔洞，进行不锈钢板微流道和孔洞的电火花线切割；

次之，将生产加工完成不锈钢板利用打磨设备或打磨砂纸开展打磨抛光、清理然后进行校直解决，获得表面粗糙度为Ra0.6～0.8，平整度为1.2～2cm/m的不锈钢板；进行已生产加工不锈钢板清洗、打磨抛光及校直工作中；把所有需集成化连板及不锈钢板按拼装顺序放置真空泵蔓延电焊焊接炉中分三个升温环节开展真空泵扩散焊封装形式，第一阶段从自然压下室内温度升温至180~220℃，隔热保温8~12min，随后自然压下升温至790~820℃，隔热保温18~22min，最终升温至880~910℃，隔热保温70~90min的前提下增加14.8~15.4MPa负载压力，试压构造之后在真空泵环境下，开展冷却循环水冷至室内温度，即进行封装形式全过程，获得微反应器行为主体；

最终，利用纤焊方法为以上微反应器行为主体里的进出口贸易焊上反映所需要的插口，操纵纤焊温度是580-620℃中间。

 文中及一种微流体反应釜的生产方式，特别是在是一种不锈钢板微流体反应釜的生产方式，具体地说是一种集成化不锈钢板微流体反应釜加工工艺。设计原理

自上世纪90年代以来，社会科学与工程设计发展趋势的一个重要发展趋势便是明确提出了一个新的设计工程核心理念，即机器的小型化。因为在微尺度下反应转换率、可选择性明显增强，导热系数和传热功能获得很大的提升，因而微化工机械设备与全过程被誉为化学工艺学科建设心的重要方向之一。小型化工机械设备简易、无放大效应、工艺条件非常容易控制与本质安全性等特点，导致了一些科研机构如 MTT、美国杜邦、Merck、IMM和BASF陆续倾注了重金进行设计与研究。

微反应器内流体微通道规格在亚微米到亚毫米数量级，和传统反应设备对比，其优点在于对质量和传热过程流程的加强及其流体运动方法的改善。在微反应器内，温度场伴随着线尺度的减少迅速提升，热传导驱动力的明显增加，增加了单位面积或利用系数的热扩散系数扩散系数；除此之外，根据减少液体薄厚，有所增加了面积体积比。因而根据精准的操纵反应速度和反映环境温度，来调节反映的过程，提升原材料的转换率，而且由于反映体积的减少，可最大程度的减少风险产生所形成的伤害。

在微化工过程机械领域里因为生产加工目标不一样，生产加工方式也有所不同。过去的微加工目标广泛为硅、硅化物、瓷器、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或PDMS 原材料，一般采用有机化学离子注入、等离子刻蚀、激光烧蚀、LIGA 或准LIGA技术性生产加工，不但机器设备在使用过程中遭受一定限制（如高热或超低温，髙压或负压力），也是因为生产设备价格昂贵，作业人员要一定的专业技能，因而生产制造费用较高，生产加工时间长，只是作为实验分析，不好宣传推广扩张生产制造。

一种集成化不锈钢板微流体反应釜加工工艺，其特点就是它有如下流程：最先选择厚度与微流道或孔洞深层相符的不锈钢板做为板材，利用电火花线切割或一般精密加工方式在板材上生产出所需要的微流道和/或孔洞，进行不锈钢板微流道和孔洞的电火花线切割；

次之，将经电火花线切割完成不锈钢板利用打磨设备或打磨砂纸开展打磨抛光、清理然后进行校直解决，获得表面粗糙度为Ra0.6～0.8，平整度为1.2～2cm/m的不锈钢板；进行已生产加工不锈钢板清洗、打磨抛光及校直工作中；

第三，把所有需集成化连板及不锈钢板按拼装顺序放置真空泵蔓延电焊焊接炉中分三个升温环节开展真空泵扩散焊封装形式，第一阶段从自然压下室内温度升温至180~220℃，隔热保温8~12min，随后自然压下升温至790~820℃，隔热保温18~22min，最终升温至880~910℃，隔热保温70~90min的前提下增加14.8~15.4MPa负载压力，试压构造之后在真空泵环境下，开展冷却循环水冷至室内温度，即进行封装形式全过程，获得微反应器行为主体；

最终，利用纤焊方法为以上微反应器行为主体里的进出口贸易焊上反映所需要的插口，操纵纤焊温度是580-620℃中间。