真空钎焊方法是通过将粉状钎焊材料附着在板1上，然后与翅片2和毛刺3层压以使其形状。为了制造，板式换热器由多个板片和翅片交替堆叠并相互钎焊组成。

将试验1组分组成的合金A溶解，通过气体雾化生产粉末焊料。

然后，采用喷涂法将粘合剂（聚乙烯醇水溶液）喷涂在SUS304板1的两侧，然后将生产的粉末焊料附着在粘合剂上，然后将上述板1与翅片2和垫片3层压，然后在1100°C的真空下在10-4托的真空下钎焊10分钟，完成板式换热器。

对于完成的换热器，压力测试的结果为63 kg / cm2。此外，还切断了试压后的换热器，并研究了钎焊材料的流动性。发现钎焊材料覆盖了板和翅片的表面。

合金A被铸造并铸造到壳模中。制备10×10×5 mm试件，试件浸入5%硫酸溶液中进行腐蚀试验。结果，腐蚀还原率为0.0001mg / m2s。

试验2

将表1所示组分组成的合金B溶解，并采用气体喷涂法生产粉末焊料。

然后，以与实施例1相同的方式，将粉末钎焊材料粘附在SUS304板上，然后用翅片和垫片层压，然后在1090°C的真空中在10-4托的真空中钎焊10分钟。，并完成板式换热器。

对于完成的换热器，压力测试的结果为59 kg / cm2。此外，还切断了试压后的换热器，并研究了钎焊材料的流动性。发现钎焊材料覆盖了板和翅片的表面。

对于合金B，腐蚀试验以与实施例1相同的方式进行。腐蚀还原量为0.0003 mg / m2s。

试验3

将表1所示组分组成的合金C溶解，并采用气体喷涂法生产粉末焊料。

然后，除使用聚醋酸乙烯酯胶乳作为粘合剂外，将粉末钎焊材料以与实施例1相同的方式附着在SUS304板上，然后用翅片和垫片层压，然后在1080°C下，在10-4托的真空中，钎焊10分钟，完成板式换热器。

相对于完成的换热器，压力测试的结果为61 kg / cm2。此外，还切断了试压后的换热器，并研究了钎焊材料的流动性。发现钎焊材料覆盖了板和翅片的表面。

对于合金C，作为以与实施例1相同的方式进行的腐蚀试验的结果，腐蚀减少量为0.0002mg / m2s。

试验 4

将表1所示组分组成的合金D溶解，并采用气体喷涂法生产粉末焊料。

然后，除使用聚醋酸乙烯酯胶乳作为粘合剂外，将粉末钎焊材料以与实施例1相同的方式附着在SUS304板上，然后用翅片和垫片层压，然后在1080°C下，在10-4托的真空中，钎焊10分钟，完成板式换热器。

对于完成的换热器，压力测试结果为58 kg / cm2。此外，还切断了试压后的换热器，并研究了钎焊材料的流动性。发现钎焊材料覆盖了板和翅片的表面。

对于合金D，腐蚀试验以与实施例1相同的方式进行。腐蚀还原量为0.0003 mg / m2s。

试验 5

将表1所示组分组成的合金E溶解，并采用气体喷涂法生产粉末焊料。

然后，除使用聚醋酸乙烯酯胶乳作为粘合剂外，将粉末钎焊材料以与实施例1相同的方式粘附在SUS304板上，然后用翅片和垫片层压，然后在1090°C下，在10-4托的真空中，钎焊10分钟，完成板式换热器。