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真空扩散焊接硬质合金与钢的焊接工艺

发布人:管理员 发布时间:2022-08-03

焊接前处理:在金刚石磨床上粗磨硬合金和钢的铺装试验表面和钎焊表面,然后在铸铁块上涂上金刚石研磨膏,将铺装表面和钎焊表面放在铸铁上,研磨至表面明亮;在磨床上粗磨45钢,然后用金相砂纸抛光试验面和钎焊面;钻料和铁皮用金相砂纸抛光,去除氧化层;
在擦洗、取出和干燥过程中,将所有抛光材料在丙酮中浸泡5-10分钟;
预处理后的硬质合金镀上Ni,涂层工艺条件如下:碱洗温度60℃,碱洗时间10-15min。碱洗后,用盐酸洗10-15s;电镀温度80℃;
钻料再结晶退火;

真空扩散焊:首先将加工好的硬质合金和钢放入真空炉中,将炉内真空抽到14Pa,真空度达到14Pa时施加10MPa以22开始预压.5的平均速度上升到200℃ ℃/min,然后以25℃/min速度开始升温到500℃;扩散焊时,加热温度保持在400-500℃,保温时间60-180min,焊接压力0-10Mpa,焊接完成后,炉冷至1000℃以下。

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化学镀镍液的配方如下:硫酸镍28g/L、乙酸钠19g/L、柠檬酸钠17g/L、次磷酸钠29g/L、6-硫脲7滴,乳酸30滴,调节pH值至4.5-5;碱洗液配方为:氢氧化钠20g/L、磷酸三钠35g/L、碳酸钠25g/L、硅酸钠2.5g/L。再结晶退火处理具体包括:箱式电阻加热炉空炉加热保温60min,将炉温均匀,然后关闭箱式电阻加热炉。 ,快速打开炉门,将钎料送入炉内,快速关闭炉门,打开箱式电阻加热炉继续加热,当温度达到退火温度时进行保温处理,自然保温处理后冷却,退火后用01号、03号砂纸粗磨,05号、07号细磨分别用于细磨A绒布用抛光液抛光,直到表面光滑无划痕。钎料金属为CuMnNi、CuMnTi和铁皮。
温度选择:由于硬合金和45钢异种金属扩散焊的研究尚未报道,焊接温度只能根据经验公式选择,即普通扩散焊所需的温度为0.6-0.8 Tm,Tm对于金属属熔化温度过低、扩散效果差、温度过高、晶粒生长严重、熔化温度范围400-500℃。关节强度降低。
焊接残余应力较大,接头强度大大降低;本发明采用0~10MPa焊接压力。
根据再结晶理论,采用加热炉对焊料进行再结晶退火处理,细化焊料基体组织,为扩散焊提供良好的基材。硬合金金与钢焊接时,硬质合金与钢的物理化学性能不同,使硬质合金与钢的可焊性差量脆性金属间化合物,接头界面硬度高,严重影响焊接接头的性能。在硬质合金上镀镍,避免或减少金属间化合物的产生,金属间化合物产生的金属间化合物的种类和分布,从而提高了接头的强度。通过严格控制温度、连接压力、连接时间等工艺参数,采用真空扩散焊接硬质合金与钢的异形金属。


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