发布人:管理员 发布时间:2022-12-02
本文涉及一种使用焊接或扩散焊接的整体圆柱体的制造方法。更具体地说,其中四个直径相互重叠和相互重叠的环形金属板被部分焊接或扩散焊接,通过在真空状态下吹成型,将位于中心的两块金属板形成加强部分, 并且位于最外侧和最内侧角处的金属板具有圆柱体的外径和内径,本文涉及一种能够降低制造成本的整体圆柱体的制造方法。
气缸在当今的许多产品中得到了高度利用,并且根据目标材料的特性,形状,规格,目的和经济性,通过各种加工,焊接和粘合来制造。
然而,这些方法易于制造结构简单的气缸,但缺点在于它们不容易应用于结构复杂的高压气缸和难以成型的金属板。
通常,由于焊接,产品重量增加以及由于多步骤过程而导致产品可靠性,因此难以确保变形的问题。
更具体地说,其中四个直径可以重叠和重叠的环形金属板可以部分焊接或扩散焊接,其次,通过在真空状态下吹成型,将位于中心的两块金属板形成加强部分,并且位于最外侧和最内侧角的金属板具有外径和内径圆柱体,本发明的目的在于提供一种能够提高制造成本和降低制造成本的整体圆柱体制造方法。提供了一种制造整体圆柱体的方法,包括以下步骤:制备直径相互重叠和相互重叠的四个环形金属板;焊接或扩散将金属板之间存在的中央两块金属板的一部分连接起来,作为成品圆柱体的加强部分,以定位最外层和最内层的金属板的位置,并将四个环形金属板对齐以具有同心形状的步骤, 其中,最外层的金属板和最里面的金属板焊接到两个中心金属板上,或者将四个环形金属板扩散连接在一起;安装四个堆叠和对齐的环形金属板,以便在夹具内有同心圆;使夹具的内部将安装在其上的四个环形金属板置于真空状态;接下来,该方法包括在位于四个环形金属板的最外角和最内角的金属板之间形成的两个中心金属板之间注入气体。
在这里,气体注入期间的注入压力可能为 20 至 40 Bar。
这里,金属板可以是选自铝合金、钛合金、镍合金和钢合金的组中的至少一种。
在这里,当金属板是铝合金时,温度升高时的温度可能是400°C或更高。
这里,当金属板是钛合金,镍合金或钢合金时,温度升高时的温度可以是700°C或更高。
这里,在焊接或扩散粘合时,脱模剂可以施加到要焊接或扩散粘合的部分以外的部分。
可以使用难以加工的金属板通过简单的方法制造增强部分的一体式圆柱体,成品的可靠性高。
在下文中,将详细描述本发明的优选实施例,以便本领域技术人员能够容易地实施本发明。
在下文中,将参照附图对本发明进行详细描述。
图1是将作为本发明集成圆柱体材料的四个金属板安装在成型夹具中的状态的俯视图,图2是沿图X-X线拍摄的剖视图。
首先,制备四个直径可以相互重叠和重叠的环形金属板101、102、103和104(S1)。
如图1所示,四个环形金属板101、102、103和104的直径彼此不同,以便彼此重叠并相互重叠。所述金属板100、.
金属板100可以是选自铝合金、钛合金、镍合金和钢合金的组中的至少一种。优选地,四块金属板由相同的材料制成。
将四个环形金属板101、102、103和104在加工前经过化学清洗、机械抛光等表面处理。当表面处理良好时,焊接或扩散粘合进行良好,以利于成型。
接着,相对于位于最外层的四个环形金属板之一的金属板104和位于最内角的金属板101之间存在的中心两块金属板102和103,由圆柱体3的加强部分(图7中的10)形成的部分(图1中的A)被焊接或扩散粘结(S2)。
也就是说,参考图1的部分放大视图,示出了其中两个中心金属板102和103被焊接或扩散粘合的部分(A)。该部分在随后吹塑成型时相互连接,(3)加强构件(10)。
焊接是通过加热引起相变来熔化金属板的方法,并通过加热和压制与金属板接触的金属板来进行扩散焊接,与钎焊的不同之处在于它不会熔化金属板并且不使用单独的粘合材料。
焊接或扩散粘合的温度取决于每个金属板的类型。金属板的温度为400°C或更高,铝合金优选400-600°C,钛合金,镍合金优选700°C或更高,优选700至900°C。
此外,只要可以增加金属板之间的粘合强度,扩散粘合压力就足够了,并且没有特别的限制。