本文的铝合金钎焊片采用钎焊是通过在惰性气体气氛或真空中组装铝合金钎焊片和钎焊和粘接而不施加助焊剂和机械零件而进行的。

或者，将上述铝合金钎焊片组装，将氟化物基助焊剂以1~20 g/m2的涂层量施加到钎焊缝部分的全部或部分上，并在惰性气体气氛中钎焊并焊接以制造热交换器和机器零件。

在使用上述助焊剂的钎焊中，在加工产品（例如要制造的热交换器或机器部件）中，将氟化物基助焊剂施加到具有高粘合困难的接头部分，涂层量为1至20 g / m 2时，当助焊剂涂层量小于1 g / m 2时， 助焊剂涂层的效果较差，当助焊剂涂层量超过20 g / m 2时，助焊剂残留量增加并且钎焊产品的外观受损。

实施将钎焊填充金属、芯材、板材料和牺牲阳极材料分别通过连铸铸造而成。至于芯材，将得到的钢锭切成长度为163毫米，宽度为163毫米，厚度为27毫米的表面被铣削成大小。对于钎焊材料，将获得的钢锭热轧至3 mm的厚度，并切割成长163 mm，宽163 mm的尺寸。

对于板材，将获得的钢锭热轧至3毫米厚，然后冷轧至0.25至2毫米，并切割成长163毫米和宽163毫米的尺寸。为一些板材准备了切割的钢锭片。对于牺牲阳极材料，将获得的钢锭热轧至3毫米厚，然后冷轧至1.5毫米，并切割成长163毫米，宽163毫米的尺寸。

将制备好的钎焊填料金属、芯材、板材和牺牲阳极材料按照常规方法进行包覆轧制，得到厚度为0.4 mm的软包覆板材料，用作试验材料。

氮气气氛炉是由前室和后室组成的双室式实验炉。当试样的温度在前室中达到450°C时，移动到后室并继续加热，试样的温度达到600°C，移动到前室并冷却至570°C。之后，它被取出炉子并风冷。通过改变后室中的设定温度来调节钎焊过程中的加热速率，所需时间从450°C到600°C在12、6和3分钟三个级别进行。钎焊时的氧浓度为15至20 ppm。

该真空炉为间歇式单室式实验炉，并且对炉膛温度进行设定调整，使所需时间从450°C到600°C为12分钟。钎焊过程中的炉膛压力为5~8×10~3 Pa.当试件温度达到600°C时终止加热，在炉内冷却至500°C，然后充满氮气，返回常压，取出并风冷。

对试件的钎焊接头状态进行如下评估。对于外部，目视观察喇叭口外侧形成的圆角，形成声音圆角的圆角为⊚，圆角未形成，但圆角形成有些不稳定，或圆角形状均匀但具有小圆角的圆角被评价为◯，具有圆角断裂的圆角被评价为Δ， 形成没有圆角的那些，或者那些具有小圆角尺寸的和那些视觉上不可观察的圆角，分四个阶段进行评估。其中，⊚和 ○ 被认为是可接受的水平。在内部方面，将钎焊试验件一分为二，围绕火炬接头内侧和翅片接头部分，分四个阶段目视评估圆角形成状态。

试验材料在6分钟内从450°C加热到600°C，但钎焊填料表面的Li供应被板状材料中夹杂Si加速，而在测试材料中不含Si的板状材料中的粘接条件相比优越。在比较试验材料18和19之间从450°C加热到600°C在3分钟内，测试材料在板状材料中同时含有Si和Mg的粘接条件优越。