采用钛为中间层，对 TiAl 合金与镍基高温合金( GH99) 进了扩散连接． 研究了 扩散连接接头的界面结构和连接温度对界面结构及连接性能的影响，并对连接界面反 应层的形成机制进行探讨．
TiAl 合金是应用于航空、航天飞行器热端部件 的理想候选材料［1］，相比于传统应用的镍基高温合 金，TiAl 合金的部分取代能显著减轻飞行器的重量， 提高其发射及飞行效率． 因此研究 TiAl 合金与镍基 高温合金的连接对于加强 TiAl 合金在航空航天等 领域的广泛应用具有重要意义． 目前，用于 TiAl 合 金连接的方法主要有氩弧焊、电子束焊、摩擦焊、钎 焊和扩散焊等［2 － 6］，其中扩散连接可以实现异种材 料高精度、高质量的连接，且可控制焊缝中脆性金属 间化合物的生成． 因此，大多数情况下采用扩散连 接方法实现 TiAl 合金与异种材料的连接［7］． TiAl 合金与 Ni 基高温合金直接扩散连接时，大 量 Ti-Ni-Al 三元金属间化合物的生成导致强度较 低［8］． Li 和 Luo 等人［1，8］用超塑性扩散连接能够在 比常规扩散连接低的温度下，得到比直接扩散连接 强度高的接头． Ramos 等人［9］采用多层纳米 Ni /Al 薄层作为中间层也实现了 γ-TiAl 合金与镍基合金 的连接． 但超塑性扩散连接和磁控溅射镀膜作中间 层的扩散连接，工艺复杂，成本较高，对于实际应用 中的一些大型复杂构件，难以操作． 文中采用钛箔作中间层扩散连接 TiAl 及镍基 高温合金，克服采用超塑性扩散连接和磁控溅射中 间层扩散连接等方法成本高、对母材表面状态要求 高及工艺复杂的缺点，对焊后接头的界面结构和性 能进行系统研究，揭示了界面反应层的形成机制．