真空铝钎焊需要仔细平衡时间、温度和真空度。控制这些参数以保持基本的钎焊成功参数——装载零件、加热零件、清洁钎焊接头、熔化钎焊填料并取出零件。这是在特定的工作环境中完成的，利用复杂的控制来确保快速泵送、低百万分之一 (PPM) 的氧气和出色的温度均匀性，并结合在一个协同设计的真空炉系统中。 钎焊的定义 ：“在存在液相线高于 840°F (450°C) 和低于贱金属的固相线。填充金属通过毛细作用分布在接头紧密配合的接合面之间。” [1] 固相线是金属完全固态的最高温度；熔化开始的温度。液相线是金属完全液态的最低温度；开始凝固的温度。铝钎焊的类型 铝钎焊可以使用或不使用助焊剂，并且包括许多不同的方法来产生粘合。在助焊剂钎焊中，助焊剂流入接头并被进入接头的液相线填充金属置换，以去除零件上的氧化物，从而形成坚固的固体钎焊。助焊剂有几种不同的形式——糊状、液体或粉末。一些钎焊棒涂有助焊剂或具有助焊剂芯，以便在钎焊过程中施加必要的助焊剂。

焊剂钎焊工艺包括火炬钎焊（手动和自动）、感应、盐浴（浸焊）和可控气氛（CAB）。在真空炉中进行的钎焊被认为是无焊剂钎焊，因为它不使用焊剂来形成接头。此类工艺包括但不限于半导体制造、陶瓷对铜的钎焊等；由于真空环境的清洁度，焊剂是不需要的。镁在真空铝钎焊过程中用作添加剂或吸气剂。

真空铝钎焊的好处： 真空铝钎焊与其他金属连接工艺相比，钎焊具有许多优点鉴于钎焊不会熔化接头的基体金属，因此可以更精确地控制公差并提供干净的接头，无需额外的精加工。由钎焊接头中的填充金属形成的弯月面（月牙形）是减少应力集中和改善疲劳性能的理想形状。钎焊的理想情况：  连接非常薄或厚的横截面的零件  包含许多要密封的连接处（例如热交换器）的紧凑型组件或限制进入的深连接  连接不同的金属，例如铜和不锈钢  具有较大尺寸的组件接头数量 具体而言，与局部连接工艺相比，真空铝钎焊可最大限度地减少由于均匀加热和冷却而导致的零件变形。这种类型的钎焊产生了连续的密封结合。可以成功钎焊具有大表面积和多个接头的部件。如果使用可硬化合金并且熔炉系统与强制冷却系统集成在一起，那么硬化也可以在同一熔炉循环中完成，从而缩短循环时间。真空炉钎焊提供了极其可重复的结果，因为每次负载都达到了关键的炉子参数，即真空度和温度均匀性。毛细管接头路径（即使是长路径）在炉室初始抽真空期间有效清除夹带的气体，导致接头更完全润湿。真空铝钎焊是氧化敏感材料的理想选择；真空钎焊被认为是一种无助焊剂工艺，可消除腐蚀性助焊剂残留物。钎焊后的零件干净，表面为哑光灰色。该工艺相对无污染，无需进行钎焊后清洁。