真空钎焊-镍基钎料通常与真空、高纯氩或氢还原炉气氛结合使用。炉子和固定装置的内部应保持清洁，无任何类型的可还原氧化物沉积物，外部大气泄漏率应保持在尽可能低的水平。通过真空炉的高大气泄漏率很容易导致薄氧化膜形成被钎焊的贱金属表面。表面氧化膜的存在会阻碍钎料金属的流动，并经常导致钎焊不良。基于助焊剂的钎焊操作可以通过使用感应线圈加热源或在具有还原气氛的炉中进行。钎焊剂用于保护和帮助基底金属表面的润湿。助焊剂通常是氟化物和硼酸盐的混合物，其熔点低于钎料金属的熔化温度。与某些钎焊填充金属或含铝和钛的贱金属合金一起使用时，可能需要专门的配方。影响最合适助焊剂选择的变量有很多，包括母材、填充金属、钎焊时间和接头设计。为了有效，钎剂必须在整个钎焊温度范围内保持活性。
                                                                            
首次考虑使用特定焊剂时，应征求钎剂供应商的建议。钎焊后的焊剂去除是必要的，尤其是对于会经历腐蚀或高温环境的钎焊部件。可能需要研磨或喷砂来去除任何顽固的助焊剂残留物。钎焊期间的热循环暴露包括在选定钎焊温度下的时间，以及从高温加热和冷却的时间。应注意确保相应的钎焊热循环不会在组件中产生有害的二次相沉淀。耐腐蚀合金，如二次沉淀，会强烈影响其在使用中的耐腐蚀性。通过用氩气或氦气回填炉子可以提高真空环境中的冷却速度。如果钎焊是在母材合金的固溶退火温度范围内进行的，则存在正常和异常晶粒生长的可能性，这可能对使用性能有害。常见的焊接填充金属由铅和锡的混合物组成。锡含量相对较高的焊接填充金属可提供最佳润湿性，如果颜色匹配是优先事项，则某些填充金属，但是，如果暴露在高温下，焊接接头最终可能会氧化并变得明显。焊料金属可用于密封接头，但不应期望提供机械强度高的接头或承受结构载荷。机械强度需要通过其他加固方式来提供，例如锁缝、铆接、点焊或螺栓连接。对于沉淀强化合金，应在合金经过时效硬化热处理后进行焊接。焊接中涉及的相对低温不应软化或削弱沉淀强化合金。任何焊接、钎焊或其他热处理操作也应在焊接之前进行。虽然这在正常焊接温度下不会发生，但应避免焊接接头过热。松香基助焊剂通常无效。由于大多数助焊剂残留物会吸收水分并具有高度腐蚀性，因此应在焊接后将它们从工件上彻底清除。钎焊用于许多汽车应用、喷气发动机、炊具和器具以及 HVAC 系统等。除了具有较低的加工温度外，焊接通常会导致接头强度低于钎焊接头。对于许多应用，这是合适的，甚至是可取的。钎焊接头的抗剪强度通常比焊接接头的抗剪强度高五倍。