扩散焊接夹具的结构示意图是第一实施例提供的铜镍复合板的结构示意图；实施例提供的铜镍复合材料。第二个视角片的示意图。本实施例提供了一种用于夹紧铜镍复合板和焊接铜镍复合板的扩散焊接夹具。扩散焊接夹具包括第一个石墨压力板、第二个石墨压力板和多个定位杆。
在实施例中，第一石墨压板有多个第一定位孔，第一石墨压板的上表面至少有一个铜极片。镍极和至少一个镍极，铜极位于镍极和第一石墨压板之间；第二石墨压板位于第一石墨压板上方，铜极和镍极压板位于第一石墨压板和第二石墨压板之间。第二个石墨压板设有多个第二定位孔，对应于多个第一定位孔，第二个石墨压板的铜极和镍极在外力作用下压制；多个定位杆与多个第一定位孔和多个第二定位孔逐一对应，并使用定位杆。通过第一定位孔和第二定位孔进行定位。本发明提供的铜镍复合连接器扩散焊接装置，通过设计与待焊件刻度相匹配的夹具，组装铜极和待焊镍极，然后在真空扩散焊接炉中扩散焊接组装夹具工具，实现大型铜镍复合连接器的扩散焊接。因此，扩散焊夹具结构简单，使用方便，组装简单，可有效降低焊接过程中的废物率，实现大型铜镍复合连接件的扩散焊接，可重复使用。

作为替代品，第一石墨压板和第二石墨压板都是高密度石墨材料。当高密度石墨板材料用作夹具时，当焊接的铜镍复合连接器扩散焊接时，石墨压板可以焊接而不与铜极和镍极发生化学反应。表面质量高的铜镍复合材料。

在本实施例中，第一定位孔和第二定位孔均为圆孔，第一定位孔和第二定位孔的直径Φ与第二石墨压板尺寸相同，与第二石墨压板尺寸相关， 第一定位孔和第二定位孔的直径为Φ1=4至6毫米。

此外，第一石墨压板和第二石墨压板均为矩形平行六面体，第一石墨压板和第二石墨压板的尺寸与铜镍复合板的尺寸和扩散焊接型腔的总高度有关。第一石墨压板和第二石墨压板的长度均为L1.铜镍复合板的长度均为L2，L1=L2 （15-20）mm;第一石墨压板和第二石墨压板的宽度为W1.铜镍复合板的宽度为W2，W1=W2 （15-20）mm;第一石墨压板和第二石墨压板的高度均为H1.炉腔总高度为H2.铜镍复合板的高度为H3，H1=H2/（（H1 H3）×铜镍复合板117片)。

作为替代品，在实施例中，定位杆为不锈钢圆棒，定位杆的高度根据焊接铜镍复合板和第一石墨压板107和第二石墨压板的尺寸确定。根据第一定位孔和第二定位孔的大小，确定了定位杆的总高度。定位杆的高度为H4=（H1 H3）×铜镍复合板数(1.5-2.5）mm;定位杆的直径为Φ2，Φ2=Φ1-0.2毫米。

此外，多个铜极片和镍极片设置在第一石墨压板和第二石墨压板之间，铜极片和镍极片的数量由扩散焊接的型腔控制。计算第一石墨压板和第二石墨压板的尺寸。20至50个铜极片和镍极片配置在第一石墨压板和第二石墨压板之间。这样，炉腔的使用空间将得到充分利用和堆叠。根据炉腔的大小和石墨板的厚度，预计将用20至50个铜镍复合连接件夹紧一组夹具，以提高夹具的实用性。.

具体来说，在本实施例中，铜镍复合连接件的总长度为157.65mm，宽度为115.34mm，高度为0.95mm(其中铜极101厚度为0.8mm，镍极103厚度为0.15mm)。.石墨压板的长度为175mm，宽度为135mm，高度为5mm；四个定位圆孔的直径为6mm；如图1所示，四根定位不锈钢棒的高度为7.5mm，直径为5.8mm。

在本实施例中，在铜极中形成第一通孔，在镍极中形成第二通孔。第一通孔和第二通孔为圆形，镍极具有延伸到第二通孔的凸片，当第一通孔与第二通孔相对时，第二石墨压板和第一石墨压板可在外力作用下抑制铜极和镍极。该设置可有效降低焊接过程中的废物率，避免错误。

本实施例还提供了铜镍复合板的扩散焊接方法，通过上述扩散夹具夹紧焊接。

具体来说，该方法包括：焊接铜极和镍极的表面处理；将处理好的铜极放置在扩散键合夹具的第一石墨压板上；镍极放置在铜极上方，铜极的第一通孔与镍极的第二通孔相对；定位杆与第一定位孔对齐，第一定位孔定位后，定位；第二石墨压板放置在镍极片上方；铜极片和镍极片作为一个整体焊接。该方法在焊接过程中可靠性高，废品率低。

具体来说，该方法包括：去除工件表面的化学处理和氧化膜，用溶解度为10%的稀盐酸清洗，清洗时间为60秒。用水清洗后，清洗介质中的溶液在10%可溶性氢氧化钠溶液中清洗60秒。再次冲洗水后，将铜极和镍极放入酒精中超声波中清洗1分钟，并将酒精风干。焊件；

组装待焊接的加工件和夹具包括：

将加工好的铜极放置在下压板定位孔的中心；

将加工好的镍极片放在下压板上的铜极片上，铜极片与镍极片的通孔相对；

将夹具的四个定位杆放置在下夹板的定位孔中。上压板的定位孔与定位杆对齐后，将上压板放置在镍极片上方，以获得组装好的夹具工具。；

焊接表面的化学处理包括：

用稀盐酸或氢氧化钠溶液依次清洗待焊零件表面；

去除待焊接零件表面的反应产物，呈现金属光泽；

待焊零件表面再次用无水乙醇清洗；

将待焊接零件表面干燥，获得待焊接的加工样品。

需要注意的是，当多个铜镍复合连接器需要用扩散粘合夹具夹紧时，夹具表面、不锈钢板、不锈钢棒可以用酒精和丙酮清洗，清洗后的压力板放在不锈钢板上方， 将加工好的铜极片放在下压板四个定位圆孔的中心，四个定位圆孔之间放置四个不锈钢棒，不锈钢板上放置加工好的镍极片。铜极片正上方，铜极片与镍极片的通孔相对，第二石墨压板与四根不锈钢棒对齐后，将上压板放在镍极片上方完成一层铜。镍复合连接件的夹紧与夹紧的不锈钢板一起在炉内进行，并继续夹紧上铜镍复合连接件，以便提前组装两个铜镍复合连接件。

综上所述，本实施例提供的扩散焊夹具具有结构简单、使用方便、组装简单等优点，可有效降低焊接过程中的废物率，实现铜镍复合件的大规模连接。扩散焊接，可重复使用。本实施例提供了一种可靠性高、废物率低的铜镍复合板扩散焊接方法。