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电动机的转子真空钎焊方法

发布人:管理员 发布时间:2022-10-19

用于电动机的转子真空钎焊方法,用于实现上述目的包括通过层压多个冲孔圆钢板形成转子铁芯的步骤;耦合多个导体棒,通过转子铁芯的外周表面在多个槽的内部暴露出来;在转子铁芯两侧耦合的端环和插入转子铁芯的导体杆之间插入和组装钎焊填料;通过夹具按压转子铁芯两侧耦合的端环,形成转子组件;并通过在真空热处理炉中将转子组件加热到填料的熔点,使导体棒和端环通过填料的熔点进行钎焊。

在钎焊步骤中,将AgCu填料施加到钎焊填料上,以适合导体棒和端环中形成的插入槽的形状,然后将AgCu填料在高温高真空状态下熔化,以连接导体棒和端环。

所述钎焊填料是在1050摄氏度的高真空状态下在真空热处理炉中熔融的。

导体棒20的两端均以圆形模制,以改善导体棒20与端环40之间的粘接。

电动机转子真空钎焊方法是通过在由钢板制成的转子铁芯上挤出导体棒并压装来制造,并且在导体棒和端圈铸造产品两端之间安装用于钎焊的填料。插入和组装后,将其加热到真空热处理炉中插入的填料的熔点,以溶解填料溶液并钎焊导体棒和端环。电动机转子真空钎焊方法不需要昂贵的压铸工艺所需的模具制造成本,由于真空钎焊,由于导体棒和端环之间的填料没有孔隙,并且机械强度增加。有一些功能。钎焊转子的情况下,由于导体棒和端环中没有孔隙,与压铸转子相比,孔隙率几乎为零,并且当应用于感应电动机时效率特性很高。

多个槽12分别通过转子铁芯10径向地相对于转子铁芯11的中心10形成。多个槽12中的每个槽可以具有一个形状,其中每个槽12的宽度沿着径向方向从转子铁芯11的中心逐渐增加到外部。

体棒20的形状与槽12的形状相对应,但形成的比转子铁芯10的整个长度长,使得当导体棒20插入槽12时,旋转时具有向电子铁芯10内外暴露的结构。 钎焊填料30的形成具有预定厚度以便符合导体棒20的横截面形状。作为填料30,AgCu填料可以作为0.1T片材应用。 端环40是使转子铁芯10的磁场处于闭环的三相感应电动机上,并产生独立的电磁铁,由于从磁场中接收到的磁场。端环40具有空心的甜甜圈形状,以便完全覆盖通过转子铁芯10的两侧两端暴露的导体棒20,并且导体棒(形成插入槽42以使末端20的末端)可以插入。将导体棒20挤压成通过转子铁芯10径向形成的多个槽12,通过压接将转子铁芯的中心插入。

插入填料30后,用于钎焊导体两端之间的导体棒插入转子铁芯10和铸件端圈40之间,组装。也就是说,当用于钎焊的填料30位于端环40的插入槽42上时,导体棒20的末端入到插入槽42中。

接下来,通过将用于钎焊的填料的熔点加热插入真空热处理炉中,导体棒20和端环40被钎焊,同时填料熔体熔体熔化。

作为用于钎焊的填料,施用AgCu填料(AgCu 0.1T片材),并且随着填料在高温和高真空状态下熔化,导体棒20和端环40连接在一起。铜钎焊的温度条件为820°C~1100°C,真空条件为10^(-3)Pa。铜钎焊的温度条件可能具体为1050°C。

同时,导体棒20的两端可以模塑成圆形的形状,以改善导体棒20与端环40之间的粘接。也就是说,与端环40的插入槽42相连的导体棒20两端的横截面积被扩大以改善导体棒20和端环40之间的结合,但两端可以模塑成圆形。

 2.2 在kW级三相异步电动机中,采用定子通用,电机性能评价是通过更换压铸制造的转子和用真空钎焊制造的转子进行的。

 相比之下,可以看出,根据本文的钎焊所施加的转子的ETA效率比压铸件施加的转子的ETA效率高0.6%,额定功率为2.2 kW。


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