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异种金属扩散焊接法-发奕林精密机电设备有限公司

发布人:管理员 发布时间:2022-06-17

异种金属扩散焊接方法 采用铜夹层在 830、850 和 870°C 温度、1 MPa 压力下扩散焊接结合 Ti-6Al-4V/304L 不锈钢,压力为 50、70 和 90 分钟。氩气保护。对粘合样品进行机械性能和微观结构分析。 使用铜和镍中间层通过扩散焊接粘合 Ti/304 不锈钢。作为实验研究的结果,使用铜中间层的粘合样品获得了 318 MPa 的强度,而使用镍中间层粘合的样品获得了 302 MPa 的强度。
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发奕林研究了通过扩散焊接使用Cu-Ni 夹层接合Ti45Ni49.6Cu5.4 复合材料。用大约 45 μm 的粉末生产复合材料。发奕林分析了使用铜和银中间层通过扩散焊接在 750°C、3 MPa 压力和 10 和 60 分钟下粘合铝和钛。在 750°C 下 60 分钟获得最大硬度测量值。研究了通过扩散焊接使用银夹层接合 WC-Co 和 Ti-6Al-4V 合金。选择 825 和 850°C 温度、15 和 30 分钟以及 2 MPa 压力作为扩散参数。对焊接样品进行剪切测试、显微硬度和显微分析。最佳粘合发生在 850°C 处理 30 分钟的样品中。  通过在 800-950°C、12 MPa 压力下处理 60 分钟,使用镍中间层粘合不锈钢和铜。对粘合样品的夹层进行 SEM、光学显微镜、X 射线和 EDS 分析。

发奕林通过扩散焊接使用镍夹层接合Ti-6Al-4V和不锈钢(X8CrNi 18 10)。 TiFe、TiFe2和TiC这些脆而韧的化合物可以通过使用镍中间层来减少。在高温下,观察到一些脆性金属间相(TiNi、Ti2Ni、TiNi3 等)出现在 Ti 和 Ni 界面。在低温下,获得的TiNi层和界面的接合被确定为较弱。 使用夹层通过扩散焊接结合 Al2O3 和 304 不锈钢,并研究了界面的微观结构。

在50 µm 厚度的 α-Ti 坚持 Al 和 O 在 Al2O3 和 Ti 界面扩散到钛中。  使用 Ti 夹层在 700-900°C 下通过扩散焊接将 Al2O3 和 304 不锈钢粘合在一起。他们观察到Ti3Al是在Ti和Al2O3之间的界面中获得的。使用厚度为 0.5 mm 的 Ti 夹层获得的最大剪切强度接近 20 MPa。 成功地将纯钛与 304 不锈钢在 850、900 和 950°C 的温度下通过施加 3 MPa 的压力在不使用中间层的情况下保持 2 小时。

在 850°C 处理的样品中获得了最大强度 (222 MPa)。在较高的温度下,由于晶粒尺寸的极端增长而获得较低的强度。 在不使用夹层的情况下通过扩散焊接将 Ti-6Al-4V 合金和纯铝结合起来。样品在氩气保护下在 520-680°C 下处理 30、45 和 60 分钟。对加工后的样品进行扫描电镜、光学显微镜、拉伸和显微硬度分析。在氩气保护下通过扩散焊接将铝和铜连接起来。通过使用确定的最佳键合条件研究键合和获得的界面相。 Rahman 和 Cavalli [24] 使用银和铜中间层,没有任何中间层,扩散结合商业纯钛。当使用 Ag、Cu 和无中间层时,达到的最大拉伸强度分别为 160 MPa、502 MPa 和 15 DOI:10.21533/pen.v3i2.54 382 MPa。 2.2 铜中间层 铜是重要的商业材料,通常在扩散过程对其性能产生强烈影响的温度下使用。机械性能的显着变化可以通过表面合金化、界面成分变化和直接由扩散引起的界面退化而发生。铜是热的良导体。这意味着如果一块铜的一端被加热,另一端将很快达到相同的温度。许多冶金过程,如蠕变、沉淀、老化和腐蚀都是扩散受限的。其他重要的扩散效应包括合金的均匀化、保护膜的扩散破坏、薄壁管的渗透性和扩散焊接。

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