真空钎焊是一种在真空气氛中进行的高效钎焊方法，适用于各种金属材料的连接。在真空钎焊过程中，母材不会熔化，
而是依靠熔化的钎料与母材发生冶金结合，从而实现母材之间的连接。这种连接方式通常具有较高的耐腐蚀性和耐久性。

真空钎焊的接头类型主要包括对接、搭接、角接和T型接头等。由于钎缝的强度通常低于母材，因此对接接头在真空钎焊中并不常见。然而，
由于结构限制，对接接头在实践中仍然存在。

真空钎焊的过程包括一系列复杂的步骤，如抽真空、加热升温、保温、钎焊和冷却降温等。这些步骤的速率和温度设置都经过精心设计，
以确保获得高质量的钎缝。同时，精车加工后的工件需要在特定压力下进行水压测试，以确保钎缝不泄露，工件不变形。

由于母材的对接接头配合间隙难以保证，加之钎缝强度低于母材，对接接头在使

用过程中容易失效，尤其是当内部工件的热膨胀系数小于外部工件的热膨胀系数时，钎焊

间隙变大，使钎焊接头强度更低。.根据权利要求1所述的基于强度补偿的工件接头真空钎焊方法，其特征在于：所述步

骤f中，真空钎焊的程序为：
抽真空：冷态真空度0.010.04Pa，工作真空度0.020.05Pa；加热升温：以150-300°C/h的速率加热到400-500°C，保温30

-60min；以250-400°C/h的速率加热到800-950°C，保温90-240min；以350-500°C/h的速率加热到1000-1050°C；

真空钎焊：在1000-1050°C钎焊20-40min；冷却降温：随炉真空冷却至600-700°C，向炉内填充高纯气体，压力达到(6

-10)×104Pa后启动风扇冷却至50-70°C出炉。