介绍一种独特的钨与铜及其合金异种金属连接方法。此方法包含以下步骤：

第一步，将钨金属待连接表面用高精度金相砂纸打磨至1100～1300，随后进行超声清洗，清洗液包括6％～11％的氢氟酸和6％～11％的丙酮，清洗频率均为25～35KHz，各清洗15～25分钟，然后吹干并备用。

第二步，将第一步清洗后的钨金属放入特定配方的电镀液中，通过调节电流电压进行电镀。电流密度在5～12A/dm2范围内，电镀时间控制在25～45分钟，确保镀层厚度在10～30μm范围内。电镀液的温度保持在50～70℃。电镀液的配方包括硫酸镍110‑180g/l，硫酸镁25一35g/l，硼酸16‑35g/l以及氯化钠5‑13g/l。

第三步，对电镀后的钨金属表面再次进行金相砂纸打磨至1100～1300#，然后用丙酮进行超声清洗，清洗时间同样为15～25分钟，吹干并备用。

第四步，将铜金属待连接表面用砂纸磨至1100～1300#，随后进行超声清洗，清洗液与第二步相同。清洗完毕后，吹干并备用。

第五步，将处理后的钨和铜的待连接面相对叠合为焊件，置于扩散炉真空室中。首先启动机械泵将真空室抽真空至8Pa～0.5Pa，然后启动扩散泵使真空室的真空度达3×10-2Pa～3×10-3Pa后再开始加热。升温速率为110～280℃/h，待真空室温度加热到410～490℃时，开始加压到1～1.5MPa。继续升温达到890～960℃时，增加连接压力到5～15MPa，保温时间在48～93分钟之间。保温结束后，工件随炉缓慢冷却，待真空室温度冷却至150℃以下时，即可开炉取出连接件。

此方法能确保钨与铜及其合金之间的良好连接，并有效控制连接质量。以上步骤精细而独特，使得此方法在实际应用中具有广泛的实际应用价值。