真空吸入口建在内壳体2和外壳3之间形成的接缝部分11处。支撑件13，由与镶嵌部分11处的填充金属12质量相同的填充金属制成，在其底部插入内部和外部壳体2和3之间。内部壳体2被支撑以在所述接缝部分11处形成间隙。如上所述的真空瓶的这种组件以与本文描述类似的方式在真空炉内进行处理。然而，真空隔热层部分4的抽真空是通过在所述接缝部分11处形成的间隙来实现的。当施加热量使温度高于填充金属12的熔点时，所述填充金属12以及所述支撑件13被熔化，使得内壳2向下落下以钎焊到外壳3。随后，由于将炉温保持在吸气剂10的活化温度一定时间，可以生产具有优良隔热性能（类似于第一实施例中解释的真空瓶）。此外，附图标记14表示其先前经受点焊与外壳3连接的外部保护板。数字15表示由细金属线制成的支撑物，一端与内壳体2的外周连接，而所述支撑体的另一自由端与外壳3的内周保持接触以及与支撑件13保持接触，以便所述支撑体15的自由端适于被牢固地粘附在内周外壳3由于所述支撑件13的熔化而保持内壳2时与内壳2和外壳3牢固地相互连接。
                                                                            

由金属制成的真空瓶通常最理想的是用具有优异加工性的铝等贱金属生产。但是，由于它们具有高导热性，因此具有低导热性的不锈钢通常用作母材。因此，在通过本文所述的真空钎焊工艺制造真空瓶之前，由于在真空钎焊过程中发生退火效果以削弱不锈钢的机械强度，因此有必要使外壳具有相当厚的厚度。

然而，真空瓶的制造方法有利于避免退火效果之后的缺点，方法是在将吸气剂喷涂在内外外周表面和外壳的隔热层部分4之后进行所述真空加热处理， 分别。换句话说，真空加热处理是在粉末状金属吸气剂被喷涂或涂覆在所述外围表面或其他所需部分之后进行的。因此，吸气剂被扩散到所述外围表面以形成金属间化合物，从而提高真空瓶母材的硬度。因此，所述母体金属的隔热性能通过所述吸气剂的作用以及真空瓶的强度增加而得到改善。

此外，采用的吸气剂，利用了诸如钛、锆等金属。还可以使用其他合金，所述金属的氢化物或上述每种金属的混合物。可以使用根据制造步骤过程中能够有效吸收氢的任何其它种类的金属。换句话说，这种金属可以适用于吸气剂，因为它们能够在不高于填充金属熔点的温度下以及在所需的真空度下吸收氢气。而且，在上述实施例中，对真空瓶的解释是关于具有真空吸气口的结构的，该结构形成在外壳的底部或内部和外部外壳的接缝部分的隔热层部分。然而，在内壳的底部或内壳的顶部开口上设置有间隙的任何其它结构和用于实现抽真空的外壳可以代替上述实施例。

从前面的描述中可以清楚地理解，本发明的优点是通过同时在内壳和外壳之间进行接缝处理，从而简化由金属制成的真空瓶的生产过程，由于真空钎焊操作而抽真空隔热层部分。此外，在真空钎焊处理步骤中，借助吸气剂的吸收能力，获得了优于传统工艺制造的改进装置。例如，在钎焊处理的步骤中不可避免地产生气体而引起的真空隔热层部分的真空度劣化是可以防止的。从而可以获得具有优良隔热性能的真空瓶。此外，由于真空炉真空加热抽真空时真空隔热层部分的真空度不需要比现有技术方法生产的常规真空瓶提高更多，因此可以缩短抽真空处理所需的时间。因此可以降低生产成本。此外，由于真空吸入口的工作步骤得以简化，因此可以最大限度地减少产品缺陷。除了上述效果外，真空瓶基材的强度可以通过根据场合需要在所述隔热层部分的壁表面上喷涂或涂覆吸气剂来增加，从而可以获得重量轻的产品。