1.一种真空钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

对待钎焊零件进行预处理，在待钎焊零件相配合的两个待钎焊面的至少一个面上设置钎料，使两个相配合的待钎焊面充分贴合进行装配，并将装配好的待钎焊零件安放至真空钎焊炉中；

当真空钎焊炉内的真空度数值小于或等于5×10°Pa时开始升温，采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，维持真空钎焊炉内的真空度在2.7×10°Pa-8×10°Pa之间；

零件钎焊处理完成且保温结束后，向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，风冷至100℃以下将零件取出；

对取出的零件做深冷处理以及回火处理，得到钎焊后的零件。

2.根据权利要求1所述的真空钎焊方法，其特征在于，所述采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，具体包括以下步骤：

以400℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至450℃-520℃之间，保温30-45min;

以800℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至890℃-950℃之间，保温50-65min；

以500℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至1040℃-1050℃之间，保温10-40min。

3.其特征在于，所述采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，具体包括以下步骤：

通过 45min 加热真空钎焊炉使其升温至 450℃，保温 30min；通过50min加热真空钎焊炉使其升温至950℃，保温50min；通过 45min 加热真空钎焊炉使其升温至1050℃，保温50min。向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，风冷至100℃以下将零件取出，具体步骤为：

向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，通过风扇在15min-30min之间使零件冷却至100℃以下，将零件取出。

钎料为以镍基钎料BNi82CrSiB为基础的复合型材料，所述钎料的百分比组份包括6≤Cr≤8、2.75≤B≤3.5、4，其余为Ni。其特征在于，所述钎料的熔点为970℃-1000℃，规格为140-200目粉状。待钎焊零件与真空钎焊炉之间垫有隔热板；若两个所述带钎焊零件有厚薄之分，则薄件零件放置在厚件零件的下方。