真空钎焊炉是自动和手动操作的混合，操作员经常放置钎焊材料、焊剂和夹具零件，而机器机构执行实际的钎焊。这种方法也需要使用流出物，因为没有保护气氛，最适合中小产量。真空钎焊是一种在钎焊操作中几乎不需要人工的方法，除了机器的装卸。该方法的主要优点是：生产率高、钎焊质量均匀、运行成本低。所使用的设备与用于真空钎焊的设备基本相同，主要区别在于机器在零件准备中取代了操作员。炉钎焊是一种半自动工艺，由于其适应大批量生产和使用非熟练劳动力的特点，在工业钎焊作业中得到广泛应用。
                                                                              
与其他加热方法相比，真空钎焊炉具有许多优点，使其成为大规模生产的理想选择。一个主要优点是它可以轻松生产大量易于夹具或自定位的小零件。常用的气氛包括：惰性、还原或真空气氛，所有这些都可以保护零件免受氧化。其他一些优点包括：在大规模生产中使用时单位成本低，温度控制严密，并且能够一次钎焊多个接头。熔炉通常使用电、燃气或油加热，具体取决于熔炉的类型和应用。然而，这种方法的一些缺点包括：资本设备成本高，设计考虑更困难和功耗高。钎焊操作中使用的炉子主要有四种类型：间歇式；连续式；用受控气氛和真空蒸馏。间歇式炉初始设备成本较低，可单独加热各部分负荷。它可以打开和关闭，从而在不使用时减少运营费用。这些熔炉适合中到大批量生产，并且在可钎焊的零件类型方面提供了很大程度的灵活性。连续型熔炉最适合类似尺寸的零件稳定地流过熔炉。在连续炉中使用受控气氛或预先施加的助焊剂是很常见的。特别是，这些熔炉的人工劳动要求非常低，因此最适合大规模生产操作。甑式炉与其他间歇式炉的不同之处在于它们使用称为“甑”的密封衬里。蒸馏器通常用垫圈密封或焊接封闭并用所需的气氛完全填充，然后通过常规加热元件从外部加热。罐式炉通常用于批量或半连续版本。真空炉是一种相对经济的防止氧化物的方法，最常用于钎焊具有非常稳定的氧化物铝、钛和锆的材料，这些氧化物不能在气氛炉中钎焊。真空钎焊也大量用于耐火材料和其他不适合气氛炉的特殊合金组合。由于没有流出或还原气氛，因此在真空中钎焊时，零件的清洁度至关重要。真空炉的三种主要类型是：单壁热罐、双壁热罐和冷壁罐。钎焊的典型真空度范围为 1 的压力。