根据重量份数，现有4A13铝合金用于真空钎焊：Si：6.8~8.2份；Fe：0份～ 0.5份；Cu：0份～0.15份；Mn：0份～0.5份；Mg：0份～0.05份；Ti：0份～0.15份， 其它微量元素总和小于0.15份， 其它成分是铝， 缺点是硅含量低， 因此，钎焊需要较高的钎焊温度， 在真空钎焊条件下，其流动性较差， 焊缝填充不饱满， 真空钎焊质量不理想；此外，  因为Mg超过430°C在真空条件下挥发形成Mg蒸汽，  Mg元素比Al元素更活跃，所以Mg蒸汽可以鼓励铝的氧化膜， 破碎去除工件表面氧化膜的效果， 而现有的4A13铝合金Mg含量较低， 真空钎焊工艺复杂，需要使用含Mg的助焊剂来有效去除工件表面的氧化膜。

针对上述问题，本文提供了一种4A13铝合金的新型真空钎焊， 它可以解决4A13铝合金钎焊温度高、钎焊质量差的现有问题，解决4A13铝合金真空钎焊需要Mg助焊剂去除工件表面氧化膜的问题， 可简化真空钎焊工艺。

 4A13铝合金用于新型真空钎焊， 其特点是，它包含不到100份总重量份数的材料  ：硅（Si）  大于8.2份～9份， 铁（Fe） 0份～0.6份， 铜（Cu）0份～0.2份， 锰（Mn）0份～0.2份， 镁（Mg） 0.08份～0.2份， 锌（Zn）0份～0.2份， 钛（Ti）0份～0.15份，其他杂质微量元素0份～0.15份， 其余铝  （Al）  。与现有用于真空钎焊的4A13铝合金相比， 新型铝合金4A13的有益效果是：它提高了Si的含量， 因此降低了合金的熔点， 这样可以降低真空钎焊的温度， 在真空钎焊条件下增强其流动性， 确保焊缝填充饱满， 提高真空钎焊质量；由于Mg在真空条件下容易蒸发， 蒸发的Mg蒸气还原性强， 因此，在真空钎焊条件下，会损坏合金表面的氧化铝，从而提高合金的润湿性， 提高铝合金Mg含量可起到助焊剂的作用， 在真空钎焊过程中，不再需要使用含有Mg的助焊剂，有效地简化了真空钎焊工艺