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提高铝合金真空钎焊质量

Publisher: Administrator Date:2023-05-04

提高铝合金真空钎焊质量

技术领域:本文涉及金属表面的处理方法,特别是铝合金真空钎焊工艺中焊接工件表面的处理,有效促进氧化膜的去除

与传统的盐浴钎焊等铝合金相比,铝合金真空钎焊属于无钎焊,合金钎焊技术取得了很大的进步。铝合金真空钎焊技术是近年来应用广泛的钎焊技术,因为它具有环保、高效、焊缝质量好、焊接结构复杂等优点。然而,由于铝合金独特的物理化学性质,其钎焊性能较差,会产生一系列缺陷,特别是铝合金真空钎焊。主要原因是铝合金与氧气有很大的亲和力,表面容易产生致密、化学性质稳定、熔点高、难以去除的氧化膜。长期以来,通常的方法是酸,

碱等溶液清洗去除铝合金表面的氧化膜,部分采用机械研磨去除氧化膜,但效果不理想,效率低;因此,在真空钎焊中,焊缝间隙难以填充,焊缝孔、渣夹、不致密等缺陷,难以获得合格的焊缝产品。由此可见,铝合金表面氧化膜的去除效果是直接影响铝合金真空钎焊质量的关键。目前,国内外铝合金真空钎焊技术仍处于发展阶段,特别是国内铝合金真空钎焊水平仍较低,钎焊质量非常不稳定。关键问题是铝合金零件表面的氧化膜难以去除;据统计,真空钎焊的合格率不足铝合金产品的40%。大大提高了产品焊缝的合格率。

为实现上述目的,本文采用以下技术方案:包括表面处理、防锈、清洗、组装成型和焊接;表面处理是在未附着针的焊接工件的焊接表面进行整体喷砂处理,使焊接表面形成均匀的坑;其中,喷嘴与待焊表面的距离为100~350mm、喷射压力为5000~20000Pa、砂的粒度为20~石英砂80目的。喷嘴与待焊表面的距离为150~300mm、喷射压力为5000~15000Pa、石英砂的粒度为30~60目。喷嘴与待焊表面的距离为150~300mm、喷射压力为5000~15000Pa、石英砂的粒度为30~60目。与现有技术相比,本文采用现有成熟的喷砂技术在铝合金未附着钎焊工件的待焊表面喷砂,在待焊表面形成厚度均匀、表面微观结构不规则、致密的小坑,因此在真空钎焊中当待焊表面加热后膨胀方向不一致时,氧化膜更容易完全破碎;此外,由于待焊表面粗糙,待焊表面与待焊表面的接触面会形成一定的间隙,不仅有利于钎焊产生的气体的排出,也有利于破碎的氧化膜被钎焊材料漂浮和排出,形成完美的钎焊接头。这完全克服了传统化学方法除膜后,待焊表面仍然光滑,待焊表面和待焊表面接触面间隙过小,氧化膜和气体不能完全排出,钎焊材料不能完全润湿母材,导致焊缝质量不稳定。

根据实际应用,本方法产品焊缝的合格率可从不到40%提高到85%,取得了良好的效果。

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