真空铝钎焊的好处

与其他金属连接工艺相比，钎焊具有许多优点。鉴于钎焊不会熔化接头的基体金属，因此可以更精确地控制公差并提供干净的接头，无需额外的精加工。由钎焊接头中的填充金属形成的弯月面（月牙形）是减少应力集中和改善疲劳性能的理想形状。

钎焊的理想情况：

• 连接非常薄或厚横截面的零件

• 紧凑型组件包含许多要密封的连接（例如热交换器）或限制进入的深连接

• 连接不同的金属，例如铜和不锈钢

• 具有大量接头的组件
  

                                                              
  

具体而言，与局部连接工艺相比，真空铝钎焊可最大限度地减少由于均匀加热和冷却而导致的零件变形。这种类型的钎焊产生了连续的密封结合。可以成功钎焊具有大表面积和多个接头的部件。

如果使用可硬化合金并且熔炉系统与强制冷却系统集成在一起，那么也可以在同一熔炉循环中完成硬化，从而缩短循环时间。

真空炉钎焊提供了极其可重复的结果，因为每次负载都达到了关键的炉子参数，即真空度和温度均匀性。毛细管接头路径（即使是长路径）在炉室初始抽真空期间有效清除夹带的气体，导致接头更完全润湿。

真空铝钎焊是氧化敏感材料的理想选择；真空钎焊被认为是一种无助焊剂工艺，可消除腐蚀性助焊剂残留物。钎焊后的零件干净，表面为哑光灰色。该工艺相对无污染，无需进行钎焊后清洁。

真空铝钎焊炉的种类

典型的真空铝钎焊炉是单室（间歇式）或多室（半连续式）。间歇式炉通常水平装载，但可以设计用于垂直装载操作。半连续炉是水平装载的，通常使用装载载体和外部输送系统实现自动化。

与半连续炉相比，间歇式炉的设计（一个装卸门）往往更简单，更便宜，更易于维护。由于采用多室设计，半连续炉具有更高的生产率，并且由于不必冷却加热区或加热冷却区而更有效地运行。