多年来，真空扩散焊接一直被用于连接高强度和难熔金属——那些很难或不可能通过其他方式焊接的金属。该过程涉及对在热压中结合在一起的相似或不同金属施加真空，高温和压力，使固体金属表面上的原子散布和结合。与传统的钎焊技术不同，由此产生的结合表现出贱金属的强度和耐温性。它还消除了对影响配对金属最终重量和尺寸的填充材料的需求。

尽管有其优点，但扩散焊接及其在工艺应用中的使用受到更多实际考虑的限制。这些包括炉腔的尺寸限制以及施加在零件整个表面区域上的压力的量和均匀性的限制。运行时间也很长——通常持续一整天。然而，所有这一切都可能改变，因为用于扩散焊接的高真空热压机的进步可以消除许多这些限制。
                                  

这些发展可能会影响许多行业。扩散焊接已被用于为电子、航空航天和核工业制造复杂的形状，用于制造机身、致动器配件、起落架耳轴、机舱框架和核控制棒等物品。随着设备能力的升级，扩散焊接越来越多地被用于新的应用。产品范围从涡轮叶片到医疗设备、热交换器甚至锂电池。

通过扩散焊接的产品中使用的典型材料包括不锈钢、钛、锆、铍、高合金铝、铬镍铁合金和钨。该工艺还用于焊接异种金属，例如铜与钛、铜与铝、铜与钨，甚至钼与铝。

真空扩散焊接也被用于称为层压物体制造 (LOM) 的增材制造工艺。在这种方法中，金属薄片（大约 1 到 2 毫米厚）在本质上是一种增材工艺中粘合在一起。分层的片材可以进行激光切割，因此当它们组合在一起时，它们会形成可用于散热的冷却通道。
如果需要，还可以使用传统的 CNC 车削和铣削设备对最终材料及其所有层进行加工。