铜和铜合金具有优异的延展性、减摩性和导热性，广泛应用于轴瓦、衬套、滑动轴承、换热器、火箭推力室、复合管道、弹带、电极等领域。但铜及铜合金强度低，易变形，难以满足工程要求。同时，随着铜资源的大量开发利用，其价格逐年上涨，严重制约了铜资源的长期发展。钢材价格便宜，强度高。因此，铜/钢异质金属连接复合材料经常用于工程中。

熔焊、钎焊和扩散焊可用于铜和铜合金与钢的连接。由于铜和钢在化学和热物理性能上存在显著差异，焊接冶金过程极其复杂。铜和铜合金与钢的焊接主要存在铜侧难以熔合、热裂纹和母材性能下降等问题，铜和铜合金与不锈钢焊接时也会产生渗透裂纹。钎焊应用于钢、铜和铜合金的精密焊接，但钎焊容易降低接头的耐腐蚀性，接头强度低，使用范围有限。铜和铜合金与钢的扩散焊可以克服熔焊和钎焊的不足，获得高质量的接头。然而，由于铜和铜合金与02之间的高亲和力，与钢的扩散焊需要较高的真空度和焊接温度。扩散焊常用的工艺参数为：真空度为10-2～焊接温度为850～950℃，保温时间200℃～焊接压力为60min5mpa。对于10-²～10-⁵一方面，扩散焊炉需要配备昂贵的高真空系统，生产成本高，真空时间长，生产效率低；另一方面，铜和铜合金中的Cu等合金元素容易挥发，粘附在扩散炉壁、炉或扩散炉的加热电阻丝上，不仅污染了扩散炉，而且影响了加热电阻丝的导电性，损坏扩散炉的使用性能。

本文的目的是解决铜、铜合金和钢扩散焊成本高、效率低、元素挥发性高的问题，提供铜、铜合金和钢的底真空扩散焊接方法。本文可实现铜、铜合金与钢在底真空低焊接温度下的扩散连接，焊接过程中无元素挥发。

(1)、将铜/铜合金、钢的待焊面依次用碱洗、酸洗、砂纸打磨、酒精中超声波清洗，然后吹干备用；

(2)、将铜/铜合金与钢的待焊面对接组装，在对接面之间铺设去膜剂或含去膜剂的金属夹层，组装连接件；

所述去膜剂为B₂O₃、Li、H₃BO₃、KF、LiF、A1F₃、CaF₂或者至少一种硼酸盐；

(3)、将连接器放在扩散焊炉的上压头和下压头之间，对连接器施加1.0～1.5Mpa预压，关闭炉门；

(4)、当扩散焊炉真空度不高于800Pa时，开始加热，加热速率为5～12℃/

min,当炉内温度达到6000时～850℃时，对连接件施加450℃～轴向压力10mpa，保温6～30min;

(5)、连接件扩散焊接完成后，卸下压力，随炉冷却至100℃，取出连接件。