本文通常涉及注塑成型，更具体地涉及制造具有整体加热元件的注塑喷嘴的方法，其中钎焊和铸造都在真空炉的单个加热循环中进行。

制造带有集成电加热元件的注塑喷嘴具有许多优点，例如改善传热、减少腐蚀和延长使用寿命。众所周知，制造这种整体喷嘴的方式是首先将组件密封在一起，在电加热元件的螺旋部分周围形成一个空间，通常是通过在真空炉中进行钎焊。然后将喷嘴重新插入真空炉中，将铜等导电材料浇注到加热元件螺旋部分周围的密封空间中。在以前的方法中，选择的导电材料如铍铜合金的熔化温度低于钎焊材料。虽然这些以前的方法有很多优点，但它们都有一个缺点，即加热元件螺旋部分周围的空间的密封和将铜铸造到该空间中是两个独立的步骤，需要两个不同的真空炉循环。此外，在过去，将加热元件整体铸造在导电材料中，通过减少加热元件周围喷嘴中的气穴，改善了导热系数的极端关键因素。现在已经发现，通过冷却喷嘴，使导电材料自下而上单向凝固，以防止由于收缩而形成空隙，可以进一步提高导热性。

因此，本文的目的是通过提供一种制造注塑喷嘴的方法，至少部分地克服现有技术的缺点，该方法在真空炉的单个受控循环中进行钎焊以密封加热元件周围的空间并将导电材料铸造到密封空间中。

为此，在其一个方面，本发明提供了一种制造整体加热注塑喷嘴的方法，该喷嘴具有后端、前端、细长的内芯部分，其熔体通道从后端延伸，外环部分包围与后端相邻的内芯部分， 从外套环部分延伸到前端的外套筒部分，带有缠绕在内芯部分周围的螺旋部分的电加热元件，并且通过外环部分向外延伸的引线部分，导电部分围绕内芯部分和外套筒部分之间的加热元件的螺旋部分延伸， 包括通过将外环和加热元件安装到内芯上来形成组件的步骤，将细长的外套管安装在一定位置以在外套筒和内芯之间的加热元件的螺旋部分周围形成空间，将钎焊材料施加到内芯之间的接头上， 将外环和外套筒在真空炉中在基本无氧气氛中一起钎焊组件，以密封所述空间以防止泄漏，当组件处于直立位置时，前端正上方，将熔融导电材料浇铸到所述空间中，组件在真空炉中基本无氧的气氛中处于直立位置以形成导电部分与内芯部分、外环部分、加热元件和外套筒部分整体粘合，并加工铸造喷嘴以提供所需的形状和光洁度，具有以下改进，其中导电材料的熔化温度高于钎焊材料的熔化温度，将组件钎焊在一起，并且导电材料在真空炉的单个受控循环中被铸造到所述空间中，其中包括首先提高将真空炉中的温度降低到高于钎焊材料的熔化温度和低于导电材料的熔化温度的第一预定温度，将真空炉中的温度降低到低于钎焊材料的凝固温度的第二预定温度，将第二温度保持足够的时间以使组件一起钎焊， 然后将真空炉中的温度提高到足以高于导电材料熔化温度的第三个预定温度，以将导电材料浇铸到外套筒和内芯之间的加热元件的螺旋部分周围的所述空间中，而不熔化钎焊材料。