扩散焊一直被用于连接难以或不可能通过其他方式焊接的高强度和难熔金属。该过程涉及对在热压中结合在一起的相似或不同金属施加高温和压力，使固体金属表面上的原子散布和结合。与传统的钎焊技术不同，由此产生的结合表现出贱金属的强度和耐温性。它还消除了对影响配对金属最终重量和尺寸的填充材料的需求。

尽管有其优点，但扩散焊接的使用受到更多实际考虑的限制。具体来说，炉腔的尺寸限制以及施加在零件整个表面区域上的压力的量和均匀性的限制。运行时间也很长，通常持续一整天。
                                                              

现在，扩散焊采用高真空的扩散焊接的进步正在消除许多这些限制。  

更先进的设备现在提供卓越的压力控制、嵌入式压力传感器的反馈、显示表面压力变化的物理墨水测试和快速冷却系统，以改善粘合、提高产量并显着延长周期时间。

这对越来越多的行业产生了影响。扩散接合已被用于为电子、航空航天和核工业制造复杂的形状，用于制造机身、致动器配件、起落架耳轴、机舱框架和核控制棒等物品。  

然而，今天，它越来越多地被用于从涡轮叶片到医疗设备、热交换器甚至锂电池等产品的新应用。
                                                       

这些产品中使用的通过扩散结合焊接的典型材料包括不锈钢、钛、锆、铍、高合金铝、铬镍铁合金和钨。该工艺还用于焊接异种金属，例如铜与钛、铜与铝、铜与钨，甚至钼与铝。

该工艺现在也被用于称为层压物体制造的革命性增材制造工艺。在这种方法中，1-2 毫米的薄金属片在本质上是一种增材工艺中粘合在一起。