随着生产需求的增加，工程师们想方设法最大限度地提高模具型腔和缩短循环时间，这对热流道系统的性能提出了很高的要求。设计热流道可能是一项具有挑战性的任务，因为熔体流动路径必须在几何和动态上保持平衡，同时为加热器、螺栓位置和阀浇口组件提供足够的空间，同时保持每个通道的温度均匀性。这就是扩散键合可以影响初始设计过程以产生多种成型优势的地方。

真空扩散焊针对歧管制造进行了开发和优化，以创建具有各种体积尺寸和型腔间距的热流道系统，即使在具有挑战性的应用中也具有熔体分布的固有优势。
                                                      

真空扩散焊是一种固态扩散过程，它使相邻钢板的原子散布并合二为一。基本程序包括将板加热到刚好低于其屈服点，并在真空环境中对配合的板施加高压。一旦该过程完成，结果就是创建一个单件、多级流形。扩散结合不需要焊接、钎焊或焊接相邻的板。此外，没有使用薄膜、浆料或粘合元件。相反，在此过程中只有相邻的板直接接触。

传统上，歧管是使用在钢块内互连的枪钻孔直线通道制造的。然而，当采用真空扩散焊时，熔体通道的轮廓和形状可以为每个空腔提供优化的流动路径。熔体通道图案直接在多个相邻钢板的表面上加工，镜像并精确配合，为真空扩散焊工艺做准备。
                                                               

真空扩散焊使工程师能够在平衡流向每个型腔的熔体时发挥创造力。 该工艺有助于平滑、水平过渡，消除尖角、边缘和死点，最大限度地减少整个通道布局的压降，并允许抛光流动路径。真空扩散焊还消除了对端塞的需求，从而消除了泄漏的风险，并简化了整个通道布局，为螺栓位置提供了更多空间，从而显着提高了刚性和耐用性。