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实际案例  

壳体工件

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A. 材料:
铝型材6061, 此款产品外形尺寸要求63mm*70mm*330mm . 技术要求;1 .要一定强度.可焊性.耐防蚀性.2.工业  结构铝型材质.3.加工领域有制造工业卡车.塔式建筑.机械零件.精密加工.自动化设备...3. 表面要求喷砂氧化处理《80#砂》 4. 产品不可变形.等....


B. 难点: 工艺改善及解决.


1. 铝型6061材质. 材料软. 发热易变形.

工艺:  HRC加硬度. 后在去应力.   对产品余量过多位置第一道开粗处理.单边余量+0.8/+1.0之间. 并让它自然时校24~48H. 保证后续产品有钢性又不变形.


2. 外形大.易震刀. 避厚溥只有<3~4.5毫米>.

工艺:  装夹中, 要根据长.宽.高. 合理装夹.平行面两点用千分表打到0.02之内. 避免切宵量大. <过切.震刀.发热等因素....> 选用铝两刃刀. 第二道工序.内部正负0.05以上公差.及牙孔可加到位. <另牙孔可用挤牙方案.可不用出宵.不会划伤外观.内孔底部.也不会产生铝宵>. 有0~+0.02 .可根据表面处理余量留. 避厚溥可根据程序调整吃刀量及合理装夹解决.


3. 平面度在0/0.02. 垂直角度0~0.15°. 测边孔0~-0.013.

工艺: 第二道A.B.C面.包含长度. 加工平面度用辅助工装.B.C面可用气动工装.  内部做个塞块.根据內部尺寸松配不能小于0.02.锁紧力度大约1.5公斤左右. <平面用千分表打到0.05之内>飞平面度选铝用飞刀粒.有响声.. 根据现在装夹及转速改善.台阶槽可选两刃铝用刀.  测边精孔及长度. 借用刚才的塞块. 用90°垂直工装固定. 校好垂直0.01之内. 计算好长度A.B尺寸.加工后.须用高度尺确认.长A面O后. 在加工长B面. 同时加工精孔. 预算好做表面尺寸的余量. 同时备好精孔的通止规.


4.  表面喷沙氧化. 会发生尺寸变化

工艺: 外形及精孔氧化后. 会发尺寸变化.  加工前可根据氧化腐蚀程度.留有外形及精孔腐蚀的对应尺寸余量.

 

C.  防呆措施:
下图前. 工程图档审核. 工艺工程讨论会. <流程. 材料选用.工艺.辅助工装. 通止规.块规.非标刀具.检验手法. 等等>. 每个步骤须首检.复检.出货检.都记录追踪.

 

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